Comparación y análisis de bombilla roja asada y bombilla roja natural

Bombilla infrarroja Según el material de la carcasa de vidrio, se divide principalmente en material blando y material duro de dos categorías. El coeficiente de expansión de carcasa de vidrio de material suave es alto, el coeficiente de expansión de carcasa de vidrio de material duro es bajo. En términos generales, cuanto menor sea el coeficiente de expansión de la carcasa de vidrio, más segura es la bombilla. Especialmente en baja temperatura y ambiente húmedo, la cáscara de vidrio no es fácil de estallar cuando se encuentra con agua. Por lo tanto, la bombilla producida por la cáscara de vidrio duro tiene un coeficiente de seguridad más alto que el producido por la cubierta de vidrio blando.

Por lo general, el coeficiente de expansión de la cubierta de vidrio de la bombilla blanda es de entre 85 y 90, mientras que el de la bombilla dura estándar es entre 39 y 41. 48, y el efecto a prueba de explosión es relativamente pobre en comparación con la carcasa de vidrio duro estándar, que es causada principalmente por las limitaciones del proceso tradicional de hornear rojo. Si el coeficiente de expansión es demasiado pequeño o el coeficiente de expansión es demasiado grande, el color del bulbo rojo no se puede lograr. Según esto, nuestra compañía adopta una nueva fórmula y un nuevo proceso de producción para desarrollar una nueva carcasa de vidrio, el coeficiente de expansión es de aproximadamente 40 y el efecto de representación de color y bulbo de la carcasa de vidrio es mejor que la bombilla roja semi-horneada tradicional.

Descripción de fórmula y proceso:

1） Las lámparas tradicionales de bulbo rojo asado están recubiertas con productos químicos, recubrimiento que contiene nitrato de plata, sulfato de cobre y caolín en la parte superior de la carcasa de vidrio, después de la formación de color de recocido a alta temperatura, y luego la limpieza manual para eliminar el recubrimiento de polvo residual En la parte superior de la cáscara de vidrio.

2） Preparación del material de la cáscara de vidrio rojo: según la proporción en la cáscara de vidrio, las materias primas, como la arena de cuarzo, y agregue varios tipos de elementos de metal, revolviendo para mezclar y luego se derrita en vidrio líquido a través del horno, y luego envíe a través de la descarga boca al molde de la cáscara de vidrio, soplando a la forma, para formar la cáscara de vidrio terminada y recocido en el túnel de 30 metros de largo del horno de recocido. El color secundario aparece en la cáscara de vidrio durante este proceso y finalmente obtiene la cáscara de vidrio rojo natural del túnel.