مقارنة وتحليل لمبة الضوء الأحمر المحمص ومصباح كهربائي طبيعي

لمبة الأشعة تحت الحمراء وفقًا للمادة القشرة الزجاجية ، يتم تقسيمها بشكل رئيسي إلى مادة ناعمة ومواد صلبة فئتين. معامل تمدد قشرة الزجاج للمواد اللينة عالية ، معامل تمدد قشرة زجاجية صلبة منخفض. بشكل عام ، كلما انخفض معامل التوسع للقشرة الزجاجية ، كلما كان المصباح أكثر أمانًا. لا سيما في درجة الحرارة المنخفضة والبيئة الرطبة ، ليس من السهل الانفجار القشرة الزجاجية عندما تلبي الماء. لذلك ، فإن المصباح الناتج عن قشرة زجاجية صلبة لها معامل أمان أعلى من تلك التي تنتجها قذيفة زجاجية ناعمة.

عادةً ما يتراوح معامل التوسع للقشرة الزجاجية للمصباح اللينة بين 85 و 90 ، في حين يتراوح معامل المصباح الصلب القياسي بين 39 و 41. ومع ذلك ، فإن معامل التوسع لقذيفة زجاجية حمراء شبه محمصة R125 بين 46 و 48 ، والتأثير المقاوم للانفجار ضعيف نسبيًا مقارنة بالقذيفة الزجاجية الصلبة القياسية ، والتي تسببها بشكل أساسي القيود المفروضة على عملية الخبز الأحمر التقليدي. إذا كان معامل التوسع صغيرًا جدًا أو أن معامل التوسع كبير جدًا ، فلا يمكن تحقيق لون المصباح الأحمر. استنادًا إلى ذلك ، تتبنى شركتنا صيغة جديدة وعملية إنتاج جديدة لتطوير قذيفة زجاجية جديدة ، ويبلغ معامل التوسع حوالي 40 ، وتأثير عرض اللون والمصباح للقشرة الزجاجية أفضل من المصباح الأحمر شبه المخبوز.

الصيغة ووصف العملية:

1） مصابيح المصباح الأحمر المحمص التقليدية مغلفة بالمواد الكيميائية ، والطلاء الذي يحتوي على نترات الفضة ، وكبريتات النحاس والكاولين في الجزء العلوي من القشرة الزجاجية ، بعد خبز درجة حرارة عالية ، وتشكيل لون الصلب ، ثم بعد التنظيف اليدوي لإزالة مسحوق المسحوق المتبقي في الجزء العلوي من القشرة الزجاجية.

2） تحضير مادة القشرة الزجاجية الحمراء: وفقًا للنسبة في المواد الخام القشرة الزجاجية مثل رمال الكوارتز وإضافة أنواع مختلفة من العناصر المعدنية ، مع التحريك للخلط ، ثم الذوبان في الزجاج السائل عبر الفرن ، ثم إرسالها من خلال التفريغ الفم إلى قالب القشرة الزجاجية ، وينفخ إلى الشكل ، لتشكيل القشرة الزجاجية النهائية ، والصلصة في نفق يبلغ طوله 30 مترًا من الفرن الصلب. يظهر اللون الثانوي على القشرة الزجاجية خلال هذه العملية ، وأخيراً إخراج القشرة الزجاجية الحمراء الطبيعية من النفق.